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连铸保 护渣在钢厂生产连铸过程中有什么样的帮助? 发布时间:2019-04-28 浏览次数:93

  保护渣分为多种:有结晶器保护渣、连铸保护渣、方坯渣等多种,今天就 先从连铸结晶器保护渣在连铸过程中功能作用说明下:

  1、阻隔功能(主要由液渣层完成)

  隔绝空 气和钢水的接触,阻隔了 钢水的二次氧化,阻隔了 富碳层和钢水的接触,避免铸坯表面增碳,提高了铸坯表面质量,降低了钢的损耗。注:低碳钢 和超低碳钢表面增碳会产生脆坯。

  2、绝热保温(主要由固态渣完成)

  大大改 善了工厂操作环境(热辐射),便于连铸的顺利。足够厚 的固态渣层能更好的发挥保护渣的保温性能,防止结 晶器钢液面上凝结冷钢和浮钢。结晶器 弯月面区域温度的提高将避免很多的问题和事故。如裂纹、铸坯表面气孔等。

  3、吸收、熔解杂物(主要由液渣层完成)同化

  能够有 效吸收熔解夹杂物(系统耐火材料,脱氧产 物等金属夹杂物),且保护 自身的性能不发生改变、净化钢水、提高铸 坯表面的纯净度。

  保护渣 的粘度低和保护渣的某些成份控制适当对吸渣有好处。

  4、润滑功能

  保护渣 优良的润滑功能,能大大 降低铸坯与铜壁之间的摩擦力,从而保证铸坯的顺利,为控速 的不断提高提供保证。提高控速与工艺有关。再则与 优良的保护渣有直接关系。

  5、控制及均匀传热

  均匀传热:渣膜不 能均匀的流入铜壁和坯壳之间,将造成传热的不均匀,所有裂 纹的产生都是传热不均匀导致的。

  控制传热:对于金包晶钢,应控制 传热速度以降低包晶反应的程度,否则铸 坯表面可能产生严重的裂纹。

  保护渣 的良好作用与其他化学组成,原料的 物性及各种原料的组合格式等因素有关,保护渣 良好的物理及化学性质合理的熔融特性及层状结构稳定而均匀和一定的熔渣层、三者缺 一不可与相关工艺(钢种、结晶器大小、浇铸温度我、控速)严格配比,才能将 其作用发挥较大。


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